Waryński Przewód hydrauliczny 330 bar DN10-2SN L-240mm 42371640/AA-240/M20X1.5 do C-330 33MPA W-42371640/2

Waryński Przewód hydrauliczny 330 bar DN10-2SN – co oznacza 33 MPa w praktyce?

W instalacjach hydraulicznych liczy się nie tylko dopasowanie do maszyny, ale też realna odporność przewodu na obciążenia. Prezentowany Waryński Przewód hydrauliczny 330 bar DN10-2SN L-240mm 42371640/AA-240/M20X1.5 do C-330 33MPA W-42371640/2 został zaprojektowany do pracy z olejem hydraulicznym i jest przeznaczony do układów, w których pojawia się ciśnienie robocze na poziomie 330 bar (czyli 33 MPa).

To elastyczny, wielofunkcyjny przewód zakuty, wzmocniony podwójnym oplotem z drutu stalowego. Dzięki takiej konstrukcji przewód lepiej znosi warunki pracy typowe dla maszyn rolniczych i przemysłowych, gdzie występują drgania, zmiany obciążenia i praca w zmiennym cyklu obciążeniowym.

Warto też zwrócić uwagę na fakt, że przewód jest sprawdzany ciśnieniem pulsacyjnym (medium: olej hydrauliczny). To istotne, bo w wielu układach hydraulicznych nie mamy do czynienia z jednym, stałym ciśnieniem, tylko z jego cyklicznymi wahaniami.

DN10-2SN i długość L-240 mm – jak dobrać przewód do układu?

Oznaczenie DN10-2SN mówi o średnicy nominalnej oraz klasie wzmocnienia. W praktyce to sygnał, że przewód został wykonany z myślą o przenoszeniu obciążeń przy zachowaniu elastyczności. Wzmocnienie podwójnym oplotem z drutu stalowego zwiększa stabilność pracy i pomaga ograniczać ryzyko uszkodzeń mechanicznych.

Długość L-240 mm jest kluczowa przy doborze przewodu do konkretnego miejsca w układzie. Zbyt krótki przewód może powodować nadmierne naprężenia na końcówkach i zgięcia, a zbyt długi utrudnia prowadzenie przewodów oraz może prowadzić do ocierania o elementy maszyny. Dlatego w tym modelu długość 240 mm jest elementem, który warto traktować jako część dopasowania „od razu do montażu”.

Jeśli przewód ma zastąpić element w maszynie, dobrze jest oprzeć się na zgodności oznaczeń i przeznaczenia. W tym przypadku producent łączy ten przewód z zastosowaniem do C-330, co ułatwia dobór w warsztacie i serwisie.

Zakute końcówki i żółte korki – bezpieczeństwo przed montażem

W hydraulice liczą się detale, a jednym z nich są zabezpieczenia końcówek przewodu. W opisywanym przewodzie Waryński zastosowano zakute końcówki z żółtymi korkami. Ich rola jest prosta, ale niezwykle ważna: mają chronić wnętrze przewodu przed zanieczyszczeniami.

Podczas transportu i magazynowania do środka nie powinny przedostawać się drobinki, pył ani inne elementy, które mogłyby później negatywnie wpłynąć na pracę elementów roboczych układu hydraulicznego. W efekcie mniejsze ryzyko „brudu w instalacji” przekłada się na spokojniejszą eksploatację po montażu.

Co ważne, korki są gwintowane i wkręcane na odpowiedni typ końcówki przewodu. To rozwiązanie ułatwia przygotowanie przewodu do montażu i pozwala utrzymać porządek w obszarze łączeń.

Gwint M20x1.5 i zgodność oznaczeń – po co patrzeć na parametry połączeń?

Końcówki przewodu odpowiadają za szczelność i trwałość połączeń. W tym modelu przewidziano gwint M20X1.5, co ma znaczenie przy dopasowaniu do elementów instalacji i odpowiednich złączek. Dobrze dobrany gwint to mniej ryzyka problemów z montażem oraz mniejsze prawdopodobieństwo nieszczelności.

W oznaczeniach przewodu pojawiają się także numery referencyjne, które pomagają w jednoznacznym dopasowaniu do konkretnej konfiguracji. Dla tego produktu są to m.in.: 42371640, AA-240 oraz wariant W-42371640/2. Taka identyfikacja bywa szczególnie przydatna w serwisie, gdy trzeba szybko znaleźć właściwy zamiennik lub części o tej samej specyfikacji.

W praktyce oznacza to, że montaż można oprzeć o parametry przewodu, a nie „na oko”. Dzięki temu praca warsztatowa jest sprawniejsza, a ryzyko pomyłki mniejsze.

Specyfikacja techniczna – wszystkie parametry w jednym miejscu

Jeśli szukasz przewodu, który ma konkretną specyfikację ciśnieniową, średnicę i długość, poniższa tabela zbiera najważniejsze dane w czytelnej formie.

Elastyczność, wzmocnienie i przewidywalna praca w układzie

Przewody hydrauliczne często pracują w warunkach, w których liczy się kompromis: z jednej strony ma być elastycznie, aby przewód mógł pracować w dynamicznym środowisku, a z drugiej – ma być wzmocniony, by utrzymać kształt i wytrzymałość pod ciśnieniem. W tym modelu zastosowano podwójny oplot z drutu stalowego, co wzmacnia strukturę przewodu i wspiera jego odporność na obciążenia.

Zakuty charakter przewodu oraz sprawdzanie ciśnieniem pulsacyjnym ułatwiają przewidywanie zachowania w instalacji. To szczególnie ważne, gdy układ hydrauliczny realizuje cykliczne zadania, a ciśnienie nie jest tylko „stałą wartością”.

Dodatkowo, żółte korki zabezpieczają wnętrze przewodu przed zanieczyszczeniami aż do momentu montażu. Dzięki temu przewód jest przygotowany do pracy od razu po instalacji, bez konieczności dodatkowych działań związanych z ochroną układu.

Co warto mieć na uwadze przy montażu?

Przy wymianie przewodu hydraulicznego dobrze jest zwrócić uwagę na dopasowanie długości oraz zgodność gwintu i oznaczeń. W tym przypadku parametry takie jak DN10-2SN, L-240 mm oraz M20X1.5 składają się na przewód, który jest zaprojektowany pod konkretne zastosowanie.

• Sprawdź zgodność oznaczeń przewodu i połączeń gwintowanych (M20X1.5).
• Upewnij się, że długość L-240 mm pozwala na prawidłowe prowadzenie bez nadmiernych naprężeń.

Jeśli te elementy są spełnione, przewód ma największą szansę pracować stabilnie w warunkach przewidzianych przez specyfikację.